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钳工实训个人总结

时间:2024-06-01 22:29:19
钳工实训个人总结[本文共2667字]

钳工实训个人总结

总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价,从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,它能帮我们理顺知识结构,突出重点,突破难点,是时候写一份总结了。那么你知道总结如何写吗?以下是小编收集整理的钳工实训个人总结,希望能够帮助到大家。

钳工实训个人总结1

我任教10机电班、10模具班、10高级数控班的钳工实训,通过3个多月的钳工理论教学和钳工的实训,学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解,掌握了一定的操作技术,可以说从一个门外汉已经迈入了大门,取得的成绩和效果是明显的,学生会有很多的体会,通过大家的努力,达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求,同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性,团结协作精神、文明生产和意识,善于理论联系实际,指导实践操作的能力得到了提高,使学生认识到要做好任何事情,必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度,在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。本次共进行了3个月实训,在实训中,学生拓宽了知识面,锻炼了钳工应用能力,综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的'经验。本次实训重点从以下几个方面着手,努力提高教学效果:

一、明确教学目的、制定了教学计划。

安排钳工实训的基本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握钳工操作方法,初步掌握钳工工具的维护技能,并能达到初级、中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面:

1、重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育,主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学

习方法教育,打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育,有助于学生形成良好的思想意识,养成良好的工作习惯。

2、因材施教,就地取材

在实训过程中基本上实行“包教包会”,确保每一个学生达到基本标准要求,对于极个别差的学生,如果在规定的实训期间内达不到要求,允许在课余时间训练达到要求,同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会,鼓励他们下学期参加中级工考试。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料,比如实训的操作锉刀、量具等等,学生都能够根据学校的教学要求加工好工件,得到一致好评。

二、实习教学取得的效果:培训教学达到了专业教学的预期目的。

在实习之后,学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高,绝大多数学生达到了钳工中级工的要求,更重要的是通过具体的实践,进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣,并能够做到理论与实践相结合,为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后,学生都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施

本次实训教学给我积累了很多的经验,为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体教师和学生的共同努力,实训圆满结束,效果良好,使学生在培训前便具备相应的专业基础知识。今后,我校培训教学的组织工作应更加周密细致,日常管理应更加及时而有效,并沿着产、学、研方向良性发展。

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  20xxx-12-28

钳工实训个人总结2

众所周知,金工实习是一门实践性很强的技术基础课,而这次我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊,每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课,这次能自己亲手去实践,不再是纸上谈兵,真是一个难得的学习机会。

我们的实习老师在我们进入车间前特别强调的是,安全第一!甚至因此给我们上了一节因疏忽安全而造成的安全事故,这使得平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。

首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则,认真听师傅的讲解和要求。

我们实习的目标是钳工,而钳工是学长学姐们说过的属于最累的活,虽然当时我们不以为意,但半天下来,我们所有的人胳膊都抬不起来了,不得不承认,钳工的确是车间里最累的工种。已经有几位同学隐隐后悔们没听学长学姐们的将手包起来,免得起泡。

不过就是这样,大家对于实习还是有些激动和期待。钳工的设备工具比较简单,工事看起来似乎简单,把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母,不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工,能让我们学一下真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行,所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀,可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫,找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀,不然锉刀只在表面打滑过,徒劳),尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面,发现主要挫到边缘,中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳,问了老师又自己慢慢的琢磨,发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳,但要多加点力压着锉刀,来回不停地挫,看着挫痕只在中间,这说明基本上平了。

其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的.是靠自己体味和琢磨。确实是起步难,熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上,面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧,在圆柱则面挫出两个平行的面,宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜,宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下,注意不要超过,不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面,我觉得应该是先划六边行再挫六个面,(可能是那天工具和场地有限,所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,一直站着保持那个挫的姿势,腰酸手痛。

第二天划线,打中心点和绕中心打四个,这是方便对准钻孔。加紧,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下,一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落。端面倒角,锉刀45度倾斜,弧线运动锉刀,让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光,(实习中心负责人也太节约了,上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用,磨了老半天只稍有点白亮,较深的挫痕还完好),磨到最后快磨光我们的耐心了,不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品,检验结果是部分免强算是合格,部分或是钻孔斜了,或是面明显不平行或不平,或是尺寸小了―――看起来简单的工件,动手加工可不简单啊。

钳工有半天是拆装变速机,师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的,上紧的时候稍拧上固定位置,最后才用力拧紧。

三天的实习工作很快结束,虽然只有短短的三天,但大家的收获一点也不少,从老师傅和实习老师那里学到的,是之前自己在学校理论学习的好几倍,以前在学校学习到的基础理论知识,在这里都得到了实践,我们对先前学到的知识更加巩固,几乎是深刻在脑海中。

在临走时,对于在实习过程中帮助过我的老师傅们,和老师同学会们致以衷心的感谢!

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