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2020年煤矿机电设备管理工作总结

时间:2024-06-01 22:23:09
2020年煤矿机电设备管理工作总结[本文共1704字]

1、全力以赴保生产、众志成城战疫情。做到“七个零”(零新冠肺炎密切接触者、零新冠肺炎感染者、安全“零伤害”目标、零新增职业病、零重大事故隐患、零重大不安全行为、零直接经济损失100万元以上的安全责任事故)。连采一队全体人员在疫情防控期间,在坚决做好疫情防控工作的同时,积极响应煤业公司安全生产各项措施,责任下延至每个班组、每一名员工,全队上下一心、多措并举,迅速组织生产掘进,为打赢疫情防控阻击战奠定了坚强的保障,大大提升了全队迎挑战、战必胜的决心,大大增强了全队的凝聚力和向心力。

2、以“高标准、严要求、行动快、抢困难、送方便,不让一个伙伴掉队”的“梦桃精神”为标杆,强化“五型班组”创建工作,利用典型案例弘扬先进,形成“赶先进、比先进、超先进”的良好班组氛围,全年共有3个班组通过先进班组的评选工作,占班组总数的80%。职工工作的主动性和积极性大大提高。

3、完成二号辅运大巷反掘及拉底、水仓掘进、30201工作面机头硐室及中驱、二号辅运大巷调车硐室及扩帮11091.88m掘进量;完成30201工作面胶辅运顺槽8646m掘进。截至11月底实际完成煤巷10376.88m,岩巷715m,工程合格率100%,累计生产原煤345342.57吨。首次采用“多层”拉底工艺,完成了“大断面、大纵深”水仓等工作面的掘进和支护工作。首次完成顺槽工作面双巷掘进81米的日产单进、1775米的月产单进、10171米的年度进尺记录。

4、扎实推进精益“5S”与“目视化”管理,全面实现全面、全局、全方位持续改进,连采一队根据井下现场及地面材料仓储等方面进行综合分析,严格管控材料计划和材料消耗预算及设备管控精细化水平。实现煤业公司“提质增效”高质量发展要求。严格按照TPM管理及机电基础管理为抓手,全面制定了机电设备管理规定,对所辖设备全部实行包机制,程序化检查隐患排查制,设备维修质量跟踪负责制,及时发现问题解决问题,设备事故率明显下降,有效发挥了机械效能。设备全年故障影响时间39.12小时,设备开机率达99%以上。

5、狠抓材料成本,严格控制出效益。按照“能用旧不用新”的目标要求,积极使用库房及回收厂闲置和旧件,全年连采一队及附属综掘队共计材料费支出1468.63万元,相较2019年降低3%。符合年初制定的材料消耗要求。并积极开展了一系列“修旧利废” 节约开支活动,鼓励职工实施技术创新,大力实施修旧利废,变废为宝,取得了显著的成效

6、积极响应煤业公司降本增效、精益管理,在设备检修、技术改造、科技创新等方面,苦干加巧干,并大力提倡和鼓励连采设备优化改进,给予参与人员奖励政策。根据全年统计,我队自主维修更换连采设备大型备件共计145余处,其中连采机:阀片2个、驱动轴1根、张紧油缸2根、截割臂油缸2根、煤机截割头外壳3个、智能电流互感器7个、铲板升降油缸12根、运输机升降油缸4根、限阻离合器8个、制动闸6台、油泵4个、泥浆泵4台、控制阀组1台、泵电机1台、变频器4台、电磁阀3根、随机电缆4根、遥控器8个、断路器2个;梭车:轮胎7个、cco1台、轮毂减速器2台、油泵6个、座椅1个、电缆卷筒3个、随机电缆7根、驱动轴1根、拉杆1根;锚杆机:短进油缸 2根、风泵6台、钻箱3个、导向轮2个、小链1条、随机电缆3根;破碎机:减速器1台、运输机马达1台、阀组2个、运输机链1套、尾轴1根;铲车:电池2块、轮胎4条、逻辑卡3个、前后照明灯4个;皮带机:减速器1台、对轮1组、蛇形簧3套、各类滚筒共计8根;以及各个设备大型电气元件等。累计全年完成合理化建议27余项,转化为小改小革11项,取得实际经济效益达数万元。

7、开拓创新、有条不紊的完成多项工作。先后完成运输措施巷双驱电滚筒改造工程;2盘区辅运大巷高压电缆、水管高标准吊挂长达3500米;完成2号辅运大巷、胶运顺槽皮带安装7800米,以及后配套(托辊、带面、H架);完成30201胶运顺槽皮带高空吊挂220米;完成30201胶运顺槽周转水仓设计和安装工作,大大解决了顺槽“积水难排”的重要课题;完成胶辅运顺槽电缆挂钩敷设10000余米;配合华工安装供排水、压风管路20000余米;完成连采设备搬家倒面3次,且均实现快速机电系统安装调试工作;配合综采队完成30110工作面初采炮眼安装工作;完成新进设备(CMM2-27型)二臂锚杆钻车地面组装调试及优化改进工作;配合信息部、通风队完成30201胶辅运顺槽工作面监测监控系统安装及缆线吊挂工作;完成30201工作面胶运顺槽漏煤眼安装铺设及焊接拼接工程;全年累计铺垫顺槽路面石子100余车,累计垫路面10000余米;配合地测部完成探放水眼的施工,确保了生产掘进需求。

8、加强设备日常管理。按照《连采一队机电设备包机责任分配制度》结合TPM管理,做到设备管理必须包机到人、责任到人,悬挂责任牌,并由包机人定期检查维护保养,确保设备完好、防爆率达到100%。对井下所有设备全面自查自改,对设备隔爆性能达不到要求的要及时更换,对所有防爆设备必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的供电标准,对井下电缆实行标准化悬挂。设备铭牌、责任牌、完好牌、警示牌等必须字迹清楚,完整齐全。所有设备在入井前必须由机电部设备管理人员检验完好后,并做好入井设备检验记录,签发入井防爆合格证后方可入井。

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